Вопросы и ответы

Керамическая плитка — облицовочный материал, известный с древних времен и не теряющий своей актуальности. Она представляет собой пластины из обожженной глины, которая в результате многоступенчатой обработки приобретает высокую прочность, может иметь самые разнообразные формы, размеры и фактуры. Покрытая слоем цветного стекла керамическая плитка считается глазурованной и более декоративной. Глазурованная поверхность смотрится ярко, эстетически привлекательно, больше защищена от воздействия влаги и других повреждений.

Производители предлагают огромный выбор керамической плитки на любой вкус. Сохранив традиционную технологию изготовления, они постоянно совершенствуют ее и получают качественно новый материал. Это — универсальный материал, который подходит для внутренней и внешней отделки, облицовки стен, потолков и фасадов.

Из чего делается плитка?

Состав разных видов керамической плитки примерно одинаковый. Основными его компонентами являются:

• разные сорта глины, которая придает массе эластичность;
• кварцевый песок для прочности;
• полевой шпат, делающий материал плавким.

К этим ингредиентам могут добавляться некоторые другие, улучшающие те или иные характеристики готового изделия. Каждый производитель пользуется особой технологией производства, чтобы получить уникальный материал и придать плитке нужные свойства.

Наиболее распространенной является глазурованная плитка. Покрытие делается из песка, каолиновой глины, стеклянной крошки и пигментных красителей, позволяющих добиваться нужного оттенка. Оно может быть матовым или глянцевым, с различной текстурой, узором и декоративными элементами.

Технология производства

Изначально керамическая плитка изготавливалась посредством литья — глина разливалась по формам и запекалась. Сегодня от этого способа полностью отошли, так как плиточки получаются разного размера и имеют неровный край, зато само производство обходится довольно дорого.

На современных фабриках применяются две технологии:

• прессование — глиняная смесь с небольшим содержанием влаги (4–7%) сдавливается одновременно по двум направлениям. Под высоким давлением плитка приобретает нужные свойства, имеет прочную и низкопористую структуру. С применением такого способа изготовления производится примерно 95% всей керамической плитки;
• экструдирование — тестообразная глиняная масса с процентом влаги 10–15% процентом пропускается через специальный аппарат (экструдер), который работает по типу мясорубки. При прохождении через отверстие станка глина вытягивается в ленту нужной формы и затем разрезается на плитки определенной толщины. Данная технология дает возможности производить плитку самой разнообразных и причудливых форм.

Этапы изготовления керамической плитки

Независимо от вида плитки, классическая технология производства включает в себя такие этапы: приготовление глиняной смеси, подходящей для используемого способа консистенции, формовка (придание нужной формы и размера), сушка, обжиг и сортировка.

Важной частью технологического процесса является обжиг, так как именно в это время плитка затвердевает и приобретает необходимые для эксплуатации свойства. Он может быть двойным или ординарным. Двойной обжиг предполагает термическую обработку плитки до и после нанесения глазурованного покрытия. При ординарном плиты обжигаются уже после «покраски». Второй вариант считается более современным — с его помощью выпускают плитку для фасадных работ, облицовки стен и пола.

Состав стройматериала практически не отличается. Разница лишь в процессе изготовления. Отличие состоит в том, что обжиг керамогранита выполняется при наиболее высоких температурных режимах до 1300 оС, а также применяется большее давление пресса, приблизительно 450 кг. Технологией изготовления объясняются и технологические свойства материалов: керамогранит не только спекается, его ингредиенты в буквальном смысле плавятся, а высочайшее давление не позволяет образовываться микропорам, как в кафеле. Именно это различие объясняет долгий срок службы материала, уложенного вне помещения. Внутрь не проникает влага, стройматериал не разрушается изнутри при низких температурных режимах. Облицовка из керамогранита стен зданий также гарантирует долгий срок службы, как и использование его для отделки ступеней.

Керамогранит является натуральным продуктом, при изготовлении которого используются каолины, песок, полевые шпаты и синтетические пигменты, поэтому возникновение кривизны напрямую связано с технологическим процессом. Когда сырье обрабатывается под воздействием высоких температур и сильного прессования внутри плитки создается остаточное напряжение, которое способно стать причиной геометрической деформации изделия. И если на керамограните квадратного формата это не так очевидно, то на прямоугольном (от 30×60 и более) уже хорошо заметно.

Что такое кривизна плитки?

Кривизна плитки — это смещение центральной части граней от плоскости. По готовому изделию проводят четыре замера, что позволяет определить выпуклость либо вогнутость. Обычно допустимое отклонение не превышает 0.5% от диагонали плитки. Значение кривизны возрастает с увеличением размера керамогранита.

Как правильно измерить кривизну керамогранита.

Измерить кривизну можно и в домашних условиях. Однако, обращаем Ваше внимание на то, что очень важно произвести измерения правильно! Иначе Вы можете получить некорректный результат.

• плитка укладывается на жесткую ровную поверхность.
• проверенными щупами замеряется зазор в середине изделия между гребнями монтажной стороны и поверхностью опоры.

У каждого завода-производителя есть свои внутренние стандарты, но, как правило, отклонение не должно быть больше 5 мм.

Как сгладить кривизну?

Если Вы обнаружили, что купили кривой керамогранит — не паникуйте! При выявлении незначительного расхождения по калибру или дуге не следует отказываться от покупки. Применив верную технику укладки и схему выравнивания плиток, Вы получите гладкую ровную поверхность.

Значительно упрощают укладку различные системы выравнивания. Они наиболее эффективны при облицовке крупными форматами (60×60 и больше). СВП подходит для плитки толщиной от трёх до двадцати миллиметров и обладает рядом преимуществ:

• благодаря автоматическому выравниванию двух смежных элементов по одному уровню, не допускающими перепада высот, получается идеально ровная горизонтальная плоскость;
• возможность быстро произвести укладку с равномерными зазорами;
• облицовку не поведет при усадке плиточного клея в процессе высыхания.

Компенсировать расхождение по горизонтали можно следующими способами:

• выбором корректной схемы укладки изогнутых плит с учетом особенностей поверхности;
• использованием пластиковых клиньев, удобных при работе с искривленными образцами;
• применением горизонтального шнура;
• подбором подходящего плиточного шва;
• грамотной расшивкой.

Сегодня часто среди разновидностей облицовочных материалов встречается понятие ректифицированная плитка. Альтернативные названия этой облицовки — обрезная или бесшовная плитка.

Ректификат выделяется ровными краями, благодаря чему возможна бесшовная укладка.

Итак, главное отличие ректификата от обычного кафеля — обрезной край. Обычный кафель имеет закругления или фацет. Поэтому его укладывают так, чтобы между соседними элементами оставался зазор, ширина которого устанавливается в зависимости от габаритов кафеля. У ректификата же края ровные. Значит, что острой необходимости в оставлении швов нет. Такую плитку монтируют встык, без зазоров. В современном дизайне это актуально как никогда.

Ректификат создает ощущение монолитной поверхности

Тем не менее не все изделия отличаются стопроцентным качеством выполнения срезов. Свойства облицовываемой плоскости тоже играют немалую роль. В связи с этими факторами не всегда удается обеспечить эффект бесшовности. Однако минимизировать расстояние между элементами возможно.

Для удобства работы с ректификатом используют специальную строительную присоску. Это облегчает подгонку элементов.

Как удается добиться создания такого отделочного материала. Изготовление на первом этапе ничем не отличается от стандартного. Плитку изготавливают на основе глины, минеральных добавок и гранитной крошки. На выходе получается керамогранит. Он прочный и не имеет пор. Благодаря этому ректифицированная керамогранитная плитка пользуется спросом при отделке поверхностей в помещениях с повышенной влажностью.

Чтобы превратить керамогранит в ректифицированный, добавляют в производство еще одну операцию. Суть заключается в точной подрезке плитки и полировке края. При правильно выполненной работе получаются элементы неотличимые друг от друга по параметрам.

Что касается дизайна, для монолитной поверхности популярны гладкие глянцевые модели больших размеров. Весьма эффектно выглядят и рельефные элементы. Недостаток последних в необходимости подгонки фактуры, но в итоге получается поверхность, имитирующая цельный натуральный камень.

Знаете ли вы, что когда вы покупаете плитку размером, например, 30×30 см, ее настоящий размер почти никогда не будет 30×30 см?

29,8×29,8 см, 30,2×30,2 см, 29.5×29,5 см — вариантов может быть довольно много.

Плитка 20×20 см может иметь размер 19,7×19,7 см, керамогранит 60×60 см может быть 60,8×60,8 см — и все это не брак и не обман, а нормальное положение вещей.

Данная ситуация наиболее характерна для напольной плитки и керамогранита, далее будет понятно почему.

Почему плитка не соответствует заявленному размеру?

Причина кроется в том, что плитка производится из глины, а глина, к бесконечной горести всех производителей, имеет свойство сжиматься во время запекания. Контроль над степенью сжатия глины — головная боль многих фабрик, так как при слишком сильном сжатии плитка может деформироваться и из печи выйдет кривой продукт. Поэтому процесс производства выглядит вкратце так:

• на линию загружается плитка — сырец большего размера, чем нужно получить на выходе
• в ее состав домешиваются разные кальцийсодержащие вещества (волластониты, летучая зола или доменный шлак), которые не сжимаются при запекании и позволяют уменьшить степень сжатия глиняной плитки
• плитка медленно запекается в цепочке доменных печей, причем температура в каждой следующей печи выше, чем в предыдущей. После печи с максимальной температурой (для керамогранита это примерно 1300 градусов Цельсия) температура в каждой следующей печи понижается так, чтобы исключить температурный шок и деформацию плитки. (На эту операцию порядочные фабрики тратят огромную уйму денег, учитывая нынешнюю стоимость энергоресурсов). При этом чем выше температура, тем больше степень сжатия, поэтому проблемы калибра характерны в основном для керамогранита и напольной плитки, которые запекаются при более высокой температуре. Настенная плитка двойного обжига, как правило, вся идет в одном калибре — у нее меньше сжатие и перед вторым обжигом партия проверяется на однородность размеров.
• исходя из настроенных параметров оборудования, сроков запекания, вида глины, температуры, наличия дополнительных примесей и удачи, сотрудники фабрики надеются получить на выходе плитку нужного им размера. Например, 30×30 см. В таком случае, 30×30 см будет номинальным размером, указываемым во всех каталогах и документах
• на самом деле из печи выходит каждый раз что-то разное. То больше, то меньше, чем ожидалось. Глина — натуральный продукт, добывается из земли в разных месторождениях, и ее свойства могут отличаться от партии к партии. Поэтому и сжимается она по-разному. Вот и получается то 29,7×29,7 см, то 30,2×30,2 см
• поэтому порядочные фабрики ставят специальный измерительный модуль на линию, который замеряет лазером размеры плитки, сходящей с конвейера, и сортирует ее по размерам.
  Вот такие машины этим занимаются:

  Вся плитка 29,7×29,7 см сортируется как 1 размер, 29,8×29,8 как другой 29,9×29,9 как третий и т.д. Эти размеры и получают названия калибра. Чаще всего, разница между калибрами составляет 1 мм. Разница в размерах плитки, выпускаемой в одной серии может доходить до сантиметра. Таким образом, при номинальном размере 30×30 см, настоящий размер плитки будет варьироваться от 29,5×29,5 см до 30,5×30,5 см. Наименьший размер получит первый калибр, следующий (больший на миллиметр) — второй и т.д.

Плитка из одной и той же коллекции, но с разными калибрами выглядит так:

В данном случае на фотографии показана плитка двух разных калибров из одной и той же коллекции размером 20×20 см

• В каждую коробку пакуется плитка только одного калибра и этот калибр указывается на упаковке. (Непорядочные фабрики могут плитку не сортировать и сгружать разные размеры в 1 коробку, чаще всего этим грешат китайцы)

Теперь на выходе мы имеем N коробок 1 калибра, M коробок 2 калибра, Y коробок 3 калибра и т.д.

Что происходит дальше?

Почему важно обращать внимание на калибр плитки при покупке?

После того, как плитка готова и упакована, дистрибьюторы из разных стран с энтузиазмом заказывают ее на фабрике (в одном калибре, разумеется, например, K), везут к себе на склад и продают. Если плитка красивая, то она хорошо продается и скоро начинает заканчиваться. Радостные торговцы, потирая руки от предвкушения прибыли, размещают повторный заказ на фабрике, и что же? На фабрике уже нет такого калибра, так как его скупили прочие ушлые дистрибьюторы. Зато есть другой калибр. (K+x). Дистрибьютору ничего не остается, кроме как привезти новый калибр, так как товар ходовой. Но на складе у него, скорее всего, оставалось какое-то количество товара в первоначальном калибре (K), которое тоже надо продать. И вот тут, внимание

• порядочный магазин будет продавать оба калибра раздельно или предупреждать покупателя о том, что в его заказ могут пойти разные калибры.
• непорядочный магазин сгрузит наивному покупателю плитку разных калибров, не предупреждая. Причем, эта информация вполне может указываться в отгрузочных документах, и вы даже можете их подписать, не понимая, о чем идет речь, и потом получить товар в разных калибрах.

Чем это вам грозит?

Плитку разных калибров сложно укладывать вместе из-за разных размеров

На фотографии показана плитка из одной коллекции, разных калибров. Представьте, как вы будете ее укладывать.

Если положить плитку 2х близких калибров еще возможно (например, 29,9×29,9 и 29,8×29,8), используя межплиточные швы в качестве компенсации, то плитку далеких калибров (3 и 8, например), уже почти невозможно. Только на разные поверхности или через разделитель, меняя рисунок. Обязательно проверяйте документы при покупке и по желанию уточняйте у продавца, вся ли поставляемая плитка будет в одном калибре.

Почему еще лучше знать калибр при покупке?

Опасность неправильно рассчитать количество плитки

Лучше всего брать плитку с запасом, по многим причинам. См статью Разные тона плитки, или почему опасно докупать плитку спустя 2 года. Но бывают случаи, когда в целях жесткой экономии вы стараетесь высчитать количество материала с точностью для плитки, причем учитывая каждую подрезку. Теперь представьте, что у вас 36 метров и вы покупаете плитку 60×60 см. Не зная о калибрах и точном размере, логично заказать 36/(0,6×0,6)= 100 плиток. Зная, что точный размер плитки 60,8×60,8. вы бы приобрели только 36/(0,608×0,608)=98 плиток. А если точный размер окажется меньше, то плитки вам просто не хватит. Честно говоря, в нормальном магазине вам рассчитают все правильно и все-таки предложат запас, но если вы делаете расчеты самостоятельно — учитывайте калибр.

Риск докупить неподходящую плитку

Если вы по каким-то причинам докупаете плитку, просите у продавца тот же калибр (и тот же тон, см статью Разные тона плитки, или почему опасно докупать плитку спустя 2 года), что был у первоначальной плитки. Иначе вы не сможете ее совмещать. Особенно критично это для тех случаев, когда вы меняете какую-то плитку в середине укладки — новая может не влезть или наоборот останутся зияющие дыры. Если калибр не был указан в документах — найдите его на коробке плитки, перепишите и сохраните (заодно перепишите и название фабрики, коллекции, размер и тон). Если нужного калибра не будет у продавца на складе, в некоторых случаях, нужную плитку возможно заказать с фабрики.

При выборе плитки следует учитывать тип ее края, так как он влияет на способ укладки или резки.

Ровные края

Большинство коллекций керамической плитки двойного или однократного обжига имеют достаточно ровные края. У качественной плитки нельзя невооруженным глазом обнаружить неровности, если только это не предусмотрено дизайном.

Стоит сказать, что плитку с ровным краем нельзя укладывать без швов, только если это не ретифицированная плитка.

Ретифицированная плитка имеет специально обработанный край, ровный настолько, насколько позволят технология производства.

Полезно знать

Специалисты рекомендуют укладывать ретифицированную плитку с небольшим швом — около 1мм и использовать затирку в тон плитки. Так облицованная поверхность будет визуально однородной.

Край плитки иногда может быть срезан на внутренней стороне под 45°. Этот тип обработки называется Jolly. Плитка со срезанным краем предназначена для укладки на углах. Соприкасаясь краями под углом 90° две плитки образуют ровный прочный шов, не требующий дополнительной обработки.

В палетте обычно есть несколько коробок плитки со скошенными краями, их можно заказать специально.

Неровные (котто)

Плитка «под старину» и плитка «котто» практически всегда имеет неровные края с заметными углублениями или выступами. Это особенность дизайна и такую плитку укладывают как и обычную.

Недостаток плитки с намеренно неровными краями в том, что при резке края плитки будут различаться.

Керамическая плитка — это один из самых популярных материалов для отделки стен и полов в доме, но, к сожалению, не все керамические плитки являются качественными. В этой статье мы рассмотрим 5 признаков некачественной керамической плитки, которые помогут вам избежать неудачной покупки.

1. Различия в цвете и текстуре

Одним из наиболее очевидных признаков некачественной керамической плитки является наличие различных оттенков цвета и текстуры на поверхности. Если вы заметили, что у плитки есть мелкие трещины или цвет неоднородный, то это может быть признаком того, что плитка была некорректно произведена.

2. Недостаточная прочность

Керамическая плитка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузки и не лопаться при ударе. Если вы увидели, что у плитки слишком стеклянный блеск, она очень легко царапается или слабо стойка к механическим воздействиям, это может говорить о низком качестве товара.

3. Не ровная поверхность

Качественная керамическая плитка должна иметь ровную поверхность и плоские углы. Если вы заметили, что у плитки имеется неровности или неровные края, то это может говорить о плохом качестве изготовления товара.

4. Проблемы с укладкой

Некачественная керамическая плитка может представлять проблемы с ее укладкой — например, она может быть слишком тонкой или иметь слишком много несоответствий в размере. Это может привести к тому, что установленная плитка будет визуально неровной или слишком легко будет отклеиваться от основания.

5. Отклонения по форме

Последний, но не менее важный параметр — это отклонения по форме. Качественная керамическая плитка должна быть точно пригодна для укладки, а ее размеры должны соответствовать размеру указанному на упаковке. Если плитка имеет слишком много отклонений в размере или форме, это может затруднить возможность ее установки.

В итоге, каждый из этих параметров может являться признаком некачественной керамической плитки. Для того чтобы выбрать действительно высококачественную плитку, обратитесь к профессиональным магазинам строительных материалов и компаниям-производителям.

Раньше для укладки плитки применяли пластиковые крестики, которые вставлялись между соседними элементами. Недостатком данной системы является то, что крестики влияют только на расстояние шва, но они не позволяют выравнивать изделия в горизонтальной плоскости.

Сегодня эту задачу решают с помощью СВП для плитки. Она представлена особой конструкцией, с помощью которой оперативно и легко выравниваются плитки, сделанные из керамики, керамогранита или иных материалов.

Система позволяет работать с плиткой толщиной 5-12мм (есть специальные клипсы для толстой плитки или камня, до 20мм толщиной). Ширина зажима может быть от 1мм — она же и является минимальной шириной шва. Для получения более широких швов можно использовать крестики для плитки или клипсы с большей толщиной.

Плюсы и минусы системы выравнивания плитки

Ввиду того, что существуют различные мнения, которые высказывают профессиональные мастера, необходимо обратить внимание на плюсы и минусы СВП (системы выравнивания плитки).

Достоинства:

Приспособление позволяет получить ровный пол. Это достигается путем выставления оптимального уровня покрытия. Дает возможность улучшить не только внешний вид, но и заметно продлить срок службы облицовочного изделия.

Получаются полностью одинаковые швы. Устройство позволяет совершенно отказаться от пластиковых крестиков, которые использовались ранее.

Смесь для наклеивания плитки равномерно распределяется. Это особенно важно тогда, когда основание имеет некоторые дефекты. Получается, что пустоты полностью заполняются клеем. Вручную данный процесс произвести довольно сложно.

СВП защищает плитку от проседания. Это происходит даже после того, как наступит окончательное высыхание.

Приспособление надежно фиксирует каждый элемент. А это значит, что во время подсыхания, плитка будет находиться исключительно в нужном положении. Не произойдет возникновения перепадов и смещения.

Но имеются и недостатки:

Приходиться тратить время, чтобы правильно установить клинья и удалить их.

Прочищать швы становиться значительно труднее.

Появляется дополнительная статья расходов.

Крупную плитку необходимо укладывать на двойной слой клея. Иначе система не справляется с возложенными на нее функциями.